ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់ម៉ាស៊ីនវាស់ចក្ខុវិស័យនឹងរងផលប៉ះពាល់ដោយស្ថានភាពបីយ៉ាង គឺកំហុសអុបទិក កំហុសមេកានិច និងកំហុសប្រតិបត្តិការរបស់មនុស្ស។
កំហុសមេកានិចភាគច្រើនកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិត និងការផ្គុំម៉ាស៊ីនវាស់ចក្ខុវិស័យ។ យើងអាចកាត់បន្ថយកំហុសនេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដោយការកែលម្អគុណភាពនៃការផ្គុំក្នុងអំឡុងពេលផលិត។
ខាងក្រោមនេះជាការប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីជៀសវាងកំហុសមេកានិច៖
1. នៅពេលដំឡើងផ្លូវដែកណែនាំ មូលដ្ឋានរបស់វាត្រូវតែមានកម្រិតគ្រប់គ្រាន់ ហើយត្រូវប្រើសូចនាកររាងជារង្វង់ដើម្បីកែតម្រូវភាពត្រឹមត្រូវនៃកម្រិតរបស់វា។
2. នៅពេលដំឡើងបន្ទាត់ក្រឡាចត្រង្គអ័ក្ស X និង Y ពួកវាក៏ត្រូវតែរក្សាទុកក្នុងស្ថានភាពផ្ដេកទាំងស្រុងផងដែរ។
៣. តុធ្វើការត្រូវតែលៃតម្រូវសម្រាប់កម្រិត និងបញ្ឈរ ប៉ុន្តែនេះគឺជាការសាកល្បងសមត្ថភាពផ្គុំរបស់អ្នកបច្ចេកទេស។
កំហុសអុបទិកគឺជាការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កើតឡើងរវាងផ្លូវអុបទិក និងសមាសធាតុកំឡុងពេលថតរូបភាព ដែលភាគច្រើនទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដំណើរការផលិតកាមេរ៉ា។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលពន្លឺចូលឆ្លងកាត់កែវថតនីមួយៗ កំហុសចំណាំងបែរ និងកំហុសនៃទីតាំងបន្ទះឈើ CCD ត្រូវបានបង្កើតឡើង ដូច្នេះប្រព័ន្ធអុបទិកមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធរណីមាត្រមិនលីនេអ៊ែរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធរណីមាត្រប្រភេទផ្សេងៗរវាងចំណុចរូបភាពគោលដៅ និងចំណុចរូបភាពទ្រឹស្តី។
ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំសង្ខេបអំពីការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយមួយចំនួន៖
១. ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរ៉ាឌីកាល់៖ វាភាគច្រើនជាបញ្ហានៃស៊ីមេទ្រីនៃអ័ក្សអុបទិកសំខាន់នៃកែវថត ពោលគឺពិការភាពនៃ CCD និងរូបរាងរបស់កែវ។
២. ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយខុសប្រក្រតី៖ មូលហេតុចម្បងគឺថា ចំណុចកណ្តាលអ័ក្សអុបទិកនៃកែវភ្នែកនីមួយៗមិនអាចស្ថិតនៅក្នុងបន្ទាត់តែមួយបានទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចកណ្តាលអុបទិក និងចំណុចកណ្តាលធរណីមាត្រមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃប្រព័ន្ធអុបទិក។
៣. ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយព្រីសស្តើង៖ វាស្មើនឹងការបន្ថែមព្រីសស្តើងទៅក្នុងប្រព័ន្ធអុបទិក ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានគម្លាតរ៉ាឌីកាល់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងគម្លាតតង់សង់ផងដែរ។ នេះគឺដោយសារតែការរចនាកែវភ្នែក ពិការភាពផលិតកម្ម និងកំហុសក្នុងការដំឡើងម៉ាស៊ីន។
កំហុសចុងក្រោយគឺកំហុសរបស់មនុស្ស ដែលទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងទម្លាប់ប្រតិបត្តិការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ហើយភាគច្រើនកើតឡើងលើម៉ាស៊ីនដោយដៃ និងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ។
កំហុសរបស់មនុស្សភាគច្រើនរួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម៖
1. ទទួលបានកំហុសនៃធាតុវាស់វែង (គែមមិនមុត និងគែមមានស្នាមប្រេះ)
2. កំហុសនៃការកែតម្រូវប្រវែងប្រសព្វអ័ក្ស Z (កំហុសនៃការវិនិច្ឆ័យចំណុចប្រសព្វច្បាស់លាស់បំផុត)
លើសពីនេះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនវាស់ចក្ខុវិស័យក៏មានទំនាក់ទំនងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងភាពញឹកញាប់នៃការប្រើប្រាស់ ការថែទាំជាប្រចាំ និងបរិយាកាសប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ត្រូវការការថែទាំជាប្រចាំ រក្សាម៉ាស៊ីនឱ្យស្ងួត និងស្អាតនៅពេលមិនប្រើប្រាស់ និងទុកឱ្យឆ្ងាយពីកន្លែងដែលមានរំញ័រ ឬសំឡេងខ្លាំងនៅពេលប្រើប្រាស់វា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២២